L’approche de gestion de projets d’ITW CER va au-delà des étapes standards que vous connaissez peut-être : conception du système, approvisionnement, construction, révision du système, débogage, tests d’acceptation en usine et approbation client.
ITW CER est largement considéré comme un leader de l’industrie dans l’automatisation du marquage à chaud. Nous avons plus de 80 ans d’expérience dans la production de milliers de solutions automatisées ainsi qu’une connaissance inégalée de l’ensemble des processus de marquage à chaud et de transfert. Une gestion de projet robuste et une expertise ciblée spécifique au marché nous permettent de fournir des systèmes sur mesure pour des performances optimales sur votre application.
L’automatisation d’un marquage à chaud ou d’une ligne de décoration en marquage à chaud offre des opportunités pour :
Les ingénieurs ITW CER sont hautement qualifiés dans l’analyse d’un large éventail de facteurs afin de présenter la meilleure technologie possible pour un défi de décoration de produit particulier.
Nos ingénieurs prennent soigneusement en considération :
L’expertise inégalée de nos ingénieurs en mécanique / électrique / contrôles et experts en processus nous permet de concevoir des automatismes avec une efficacité et une forte précision.
Nous écoutons attentivement les besoins spécifiques de nos clients à chaque étape du développement, du début du projet à la revue finale de conception. Notre approche proactive de la communication client garantit des résultats supérieurs.
ITW CER possède une expertise inégalée dans la création d’automatisations rotatives et linéaires à grande vitesse conçues sur mesure pour optimiser l’efficacité et les performances dans chaque application.
Système de chargement | Bol d’alimentation vibrant avec trémie, fournit automatiquement des pièces alignées avec précision au système de décoration. |
Inverseur d’alimentation | Le bol d’alimentation permet l’alimentation de deux machines différentes. |
Machine de marquage | Deux systèmes Quadrax 2M2N (chacun avec son propre convoyeur) sont alimentés en ligne par le même alimentateur. |
Convoyeur de sortie | Les pièces décorées des deux systèmes sont alimentées sur un seul tapis. Un système de barre poussoir à l’extrémité du convoyeur a été spécialement conçu pour garantir que les pièces ne soient pas endommagées en tombant les unes sur les autres. |
Système de marquage à chaud | 2 Ultimax 2M2N en ligne |
Alimentateur | Les deux systèmes sont alimentés par un seul chargeur FlexLink – doublant la vitesse de production. |
Têtes de marquage | Les systèmes Ultimax personnalisés disposent de 4 têtes de marquage direct (3 pour l’impression latérale et 1 pour l’impression supérieure) et d’un système CVI pour les côtés et le dessus. |
Vitesse et flexibilité | Deux options de configuration. La première option permet aux deux machines d’imprimer la même pièce (doublant ainsi la vitesse de production). La deuxième option consiste à ce qu’une pièce reçoive une passe de décoration de la première machine et une deuxième passe de décoration de la deuxième machine (permettant d’intégrer plusieurs étapes de conception dans une seule solution). |
Tapis de sortie | Le système Flexlink permet d’alimenter rapidement les pièces à partir d’un seul système à l’autre. |
Station de chargement | Station de chargement spécialisée conçue avec une compréhension avancée de la dynamique ergonomique (basée sur la taille et le poids des pièces) pour des performances supérieures. |
Support d’impression | Outillage spécialement conçu pour un chargement de pièces simple et rapide. Le verrouillage automatique garantit précision et vitesse. |
Alignement précis | L’axe linéaire de 2,5 m transporte la pièce à chaque station. La table basculante aligne les pièces dans la position appropriée pour le marquage |
Zone de nettoyage | Avant la décoration, chaque pièce est nettoyée pneumatiquement avec une brosse à air sous vide / ionisée qui suit soigneusement la forme de la surface de la pièce pour des résultats constants. |
Têtes de marquage | Deux têtes d’impression servo-entraînées avec quatre rubans permettent de couvrir une large zone d’impression. |
Sécurité | Une porte verrouillable à barrières lumineuses à l’arrière et un tapis de sécurité garantissent la sécurité de l’opérateur. |
Au cours des 80 dernières années, ITW CER a développé une expertise particulièrement approfondie dans les automatismes pour les marchés de la cosmétique, de l’automobile, des parfums et du verre spiritueux.