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Comparaison des technologies

Marquage à chaud ou images de transfert

Quelle technologie vous convient le mieux?

Les processus de marquage à chaud et la décoration par transfert de chaleur sont très similaires. Veuillez voir ci-dessous un aperçu de certaines des différences les plus importantes entre les deux techniques. Plus bas, vous trouverez une liste complète des avantages et des considérations pour chaque processus.

 

Distinctions visuelles

La plus grande distinction visuelle entre le marquage à chaud et la décoration par transfert de chaleur réside dans le nombre de couleurs utilisées.

Décoration multicolore – Images

Le marquage à chaud implique généralement l’utilisation d’un ruban de couleur unique tandis que la décoration par transfert thermique utilise un ruban pré-imprimé avec des images multicolores également appelées «ruban image».

Décoration métallique premium – Marquage à chaud traditionnel

Le marquage à chaud est supérieur pour fournir une décoration de qualité dans des couleurs métalliques.

Distinctions techniques

Alors que les procédés de décoration par marquage à chaud et transfert thermique sont très similaires, une différence peut être observée dans les poinçons utilisés. Le marquage à chaud nécessite un poinçon gravé avec le décor. Pour les rubans images, seule une plaque plate ou une molette sont nécessaires.

Marquage à chaud

Avantages et considérations

Marquage à chaud traditionnel
Avantage Description
Couleurs pigmentées, métalliques, mates et brillantes Le ruban est meilleur que les processus d’encre pour fournir des finitions brillantes ou à effet miroir.

  • Les pigments et les couleurs métalliques mates peuvent être obtenus avec le marquage à chaud et les images.
  • Le métallique brillant est le plus souvent réalisé avec un marquage à chaud traditionnel. L’image héliogravée permet de mélanger les couleurs et les effets métalliques.
Procédé sec
  • Contrairement à la tampographie, le marquage à chaud n’utilise ni encre humide ni solvant. Il s’agit d’un processus de décoration à sec utilisant du ruban aluminium. Il n’y a aucun problème de stockage avec des matériaux inflammables, des odeurs fortes, un mélange d’encre ou un nettoyage des outils; la partie décorée est prête à être manipulée ou emballée après marquage.
Séchage instantané
  • Aucun séchage n’est nécessaire pour une manipulation directe et un emballage immédiat.
Temps de mise en place rapide
  • Le changement de décor sur la même pièce nécessite un simple changement de molette, de de poinçon et de ruban si vous passez d’une couleur à la suivante. Aucun nettoyage des encres et des outils requis. Divers outils disponibles (y compris le système de montage de poinçon magnétique de CER) pour réaliser des changements de production.
Décoration à la demande
  • Contrairement à l’étiquetage dans le moule (IML) qui nécessite une décoration en même temps que les pièces sont formées, la décoration à chaud peut être réalisée soit en ligne avec des machines d’injection, soit hors ligne en utilisant des pièces stockées. Cela offre une plus grande flexibilité aux utilisateurs. Il n’est pas nécessaire d’avoir un décor complet au moment de la fabrication de la pièce.
Opérateurs non experts
  • Lorsque vous travaillez avec un processus sec, l’équipement contrôle le processus. Bien sûr, il existe des variables, mais pas autant qu’avec d’autres processus.
Opacité
  • Les rubans ont une opacité supérieure en une seule application. Les films pigmentaires fournissent des couleurs solides en finition plate ou brillante, équivalentes à une couche épaisse d’encre opaque.
Considérations
Forme de l'objet

Les objets plats ou ronds conviennent mieux pour le marquage à chaud tandis que les objets avec des courbes composées ne sont pas bien adaptés et les décors doivent être adaptées au profil de la pièce.
Considérations sur l'état de surface des objets

Les objets avec des surfaces lisses conviennent mieux au marquage à chaud ou à l’application de ruban pré-imprimé contrairement aux objets aux surfaces texturées.

 
Changer l'illustration nécessite de changer les poinçons

Les images graphiques sont obtenues avec des poinçons en silicone ou en métal. Un nouveau set est requis à chaque changement d’illustration.
Vitesse d'application

Le temps de contact varie de 0,5 à 1,5 seconde afin d’avoir un transfert complet de l’image sur la pièce.

Décoration par transfert d'images

Avantages et considérations

Large gamme de possibilités Sérigraphié, digitale, héliogravure ou Polyfuze
Avantages du transfert d’images
Avantages Description
Décors multicolores brillants
  • Impression de haute qualité
  • Couleurs métallisées réalisables (selon la technologie utilisée)
  • Décoration permanente et sûre
  • Résistant à l’humidité et aux produits chimiques
  • Durable
Technologie durable
(les avantages dépendent du type d’image sélectionnée)
  • Processus sec (pas d’encres / écrans humides)
  • Conforme aux réglementations CONEG / REACH
  • Moins de consommation d’énergie (vs métallisation, anodisation, pulvérisation)
  • Les étiquettes peuvent rester sur les contenants en plastique pendant le recyclage
  • Applique uniquement l’encre et le vernis sur les conteneurs (aucun métal lourd utilisé)
Temps de mise en place
  • Étiquettes au format rouleau
  • Découpe des rouleaux précise
  • Changements d’images simples
  • La modification de l’image sur la même pièce nécessite uniquement un changement de molette entraînant une réduction du temps de configuration entre les travaux.
Décoration à la demande
  • Différentes tailles / formes peuvent être exécutées
  • Toutes les couleurs sont transférées en une seule étape, ce qui réduit le nombre de passes nécessaires pour appliquer un design multicolore.
  • Plusieurs références sur la même pièce
Couleurs et formulations personnalisées
  • Les images sont conçues pour répondre aux exigences et spécifications des clients. Les formules comprennent la résistance aux produits chimiques et à l’abrasion, la stabilité aux UV, les spécifications d’adhésion et d’autres exigences en fonction du produit à décorer.
  • Les images sont polyvalentes et peuvent être utilisées sur une large gamme de plastiques en production aujourd’hui ainsi que sur des surfaces métallisées et peintes.
Opérateurs non experts
  • Lorsque vous travaillez avec un processus sec, l’équipement contrôle le processus. Bien sûr, il existe des variables, mais pas autant qu’avec d’autres processus.
Procédé sec
  • Le processus de transfert utilise une image graphique pré-imprimée / préfabriquée sur un film / support qui est ensuite appliqué avec chaleur et pression. Aucune encre ou solvant requis au stade de l’application, ce qui simplifie la configuration et réduit considérablement le temps de changement et de nettoyage.
Séchage
  • En tant que procédé sec (sans encres ni solvants), les applications d’images produisent des pièces finies qui sont immédiatement prêtes à être manipulées et emballées sans crainte de dommages. Aucun post-durcissement ou séchage requis.
Opacité
  • Les images pré-imprimées étant fabriquées en couches (plusieurs couches d’encre), l’opacité de l’image est obtenue en une seule passe. Cela contraste avec des processus comme la tampographie où plusieurs passes peuvent être nécessaires en raison de la faible couche d’encre appliquée.
Considérations
Forme de l'objet

Les objets plats ou ronds sont mieux adaptés au transfert d’images, tandis que les objets avec des courbes composées ne sont pas bien adaptés (l’image nécessite une adaptation).
Etat de surface de l'objet

Les objets à surfaces lisses conviennent mieux, contrairement aux objets à surfaces texturées.
Changer le décor peut nécessiter de changer de poinçon

Les images  sont obtenues à l’aide de films pré-imprimés. Un nouveau poinçon peut être requis avec un changement de décor en fonction de la forme du décor, de la conception du poinçon et de la tolérance à la chaleur ou au spot de repérage.
Quantités requises par image

Une quantité minimale de commande (MOQ) peut être requise. Le processus numérique fournit une impression variable d’image à image sans MOQ et des frais d’installation limités.
Images fournies par nos partenaires

Les délais et MOQ pour les images varient en fonction du type de fabrication – numérique (CDIGITAL), sérigraphié, héliogravure (PRECO CORP.), Polyfuze, etc.
Vitesse d'application

Le temps de transfert varie de 0,5 à 1,5 seconde afin d’avoir un transfert complet de l’image sur la pièce.