Types de poinçons de marquage en silicone
Quels sont les types de poinçons de marquage en silicone disponibles ?
Les poinçons de marquage à chaud portent des graphiques qui sont transférés par pression sur la surface d’un produit ou d’un composant.
Il existe différents types de poinçons de marquage en silicone. La forme, le format et la construction de votre poinçon de marquage en silicone doivent être soigneusement sélectionnés pour répondre à vos besoins uniques en matière de performance.
Format des poinçons
Pour une répétabilité supérieure d’une impression à l’autre et d’un lot à l’autre, il est essentiel de sélectionner une forme de poinçon parfaitement adaptée à votre projet. Il convient de tenir compte à la fois de la géométrie du produit ou du composant à décorer et des exigences de votre décor spécifique. Si vous avez des décors fins, un poinçon à double duromètre pourrait être utile. Enfin, il est utile de déterminer si vous avez besoin d’un poinçon fabriqué à partir d’un moule simple ou gravé.
CER propose les types de poinçons de marquage en silicone suivants :
| Formes | |
| Type | Utilisation commune |
| Plat | Frappe directe, marquage de la périphérie, application en contouring |
| Détouré | Décoration épousant parfaitement les contours d’une pièce |
| Multi-niveaux | Accommoder les petites différences de hauteur des pièces à décorer |
| Durometers | |
| Type | Vue d’ensemble |
| Simple dureté | Des poinçons allant de 50 à 90 shores pour répondre à une grande variété de besoins. |
| Double dureté | Amélioration de la capacité à marquer des décors fins et gras ou meilleure adaptation aux variations de la pièce |
| Types de moules | |
| Type | Avantages |
| Gravés |
|
Comment sont fabriqués les poinçons de marquage en silicone ?
Les poinçons en silicone peuvent être soit gravés au laser, soit moulés à partir d’empreintes mécaniquement gravées. CER est spécialisé dans les poinçons gravés. Il y a plusieurs cas où les poinçons gravés à la machine donneront des résultats supérieurs.
Case 1: Besoin de hauteurs spécifiques
Le premier cas est celui où plusieurs reliefs sont nécessaires pour assurer le contact complet avec la pièce et/ou le soutien de l’intégrité du caractère. La photogravure produit un seul relief. La gravure CNC permet d’obtenir des reliefs et des formes multiples, tels que des contours complets, afin d’épouser la forme d’une pièce.
Case 2: Contours droits
Un deuxième cas où les moules gravés à la machine peuvent donner des résultats supérieurs est celui où des contours parfaitement droits sont nécessaires pour le dégagement de la pièce et/ou le transfert de précision de lignes ou de caractères. La gravure CNC (moules gravés à la machine) permet ce « contrôle » et cette répétabilité d’un poinçon à l’autre.
Case 3: Répétabilité
Enfin, les poinçons silicone issus de moules gravés à la machine sont extrêmement précis et reproductibles d’un poinçon à l’autre. Par exemple, un poinçon utilisé pour marquer les lignes d’une règle ou d’un autre instrument de mesure doit créer une pièce finie correspondant exactement à cette échelle de mesure. En d’autres termes, une règle marquée à chaud doit mesurer 20 cm et non 21.89 cm !
Quelles sont les formulations de silicone utilisées pour la fabrication des poinçons de marquage en silicone ?
CER propose différentes formulations de silicone, chacune soigneusement conçue pour répondre à des exigences de performance spécifiques. Notre formulation Ultrasil est bien adaptée aux applications verticales et périphériques exigeantes qui requièrent des températures allant jusqu’à 5350 degrés et/ou une pression élevée. Ultrasil est généralement utilisé dans des situations d’alimentation manuelle. Notre deuxième formulation de silicone est appelée Thermosil. Comme Ultrasil, Thermosil offre une résistance exceptionnelle à la chaleur jusqu’à 350 degrés. Thermosil offre également une récupération rapide de la chaleur, ce qui le rend bien adapté aux applications automatisées.
- Ultrasil – Souvent pour les applications manuelles
- Thermosil – Souvent pour les applications automatisées
Que sont les poinçons magnétiques ?
Unique dans l’industrie, les dispositifs de montage de poinçons magnétiques « Quick-Change » de CER, sans outil, offrent des vitesses de changement et une répétabilité inégalées dans l’industrie.
Changements simplifiés
Avec les dispositifs de montage de poinçons magnétiques, les temps de changement de poinçon et de préparation sont considérablement réduits. Les dispositifs magnétiques de fixation des poinçons se montent sur votre machine, ce qui permet de fixer facilement les poinçons, éliminant ainsi le besoin de vis pour fixer le poinçon à chaud.
Des vitesses de changement de poinçon jusqu’à 90 fois plus rapides
Des changements de poinçon simplifiés et sans outil
Précision de montage améliorée
Les poinçons magnétiques améliorent la répétabilité d’un poinçon à l’autre, ce qui permet d’augmenter la production et de réduire les temps d’arrêt. Les mêmes emplacements de goupilles sont utilisés à la fois dans le dispositif de maintien du poinçon et dans le poinçon pour garantir la précision de l’alignement des pièces d’un outil à l’autre. En fait, les poinçons magnétiques offrent jusqu’à 50 % d’amélioration de la précision de montage dans certains cas.
Quelles sont les différences entre les poinçons de marquage à chaud et les poinçons de transfert d’images ?
Bien que les procédés de décoration par marquage à chaud et transfert d’images soient très similaires, une différence peut être constatée au niveau des poinçons utilisés. Les moules utilisés pour les poinçons de marquage à chaud portent l’image à utiliser. Ils sont plus complexes que les moules utilisés pour la décoration par transfert d’images où aucune image graphique n’est portée sur le poinçon (l’image provient de l’étiquette de transfert elle-même).
Pourquoi devriez-vous rechercher un fournisseur de poinçons disposant d’une expertise approfondie en matière de décor ?
Pour garantir une décoration par marquage à chaud de haute qualité, il faut à la fois que le graphisme soit soigneusement conçu pour l’application et que les poinçons soient fabriqués selon des spécifications adaptées aux exigences du graphisme ! Cliquez ici pour en savoir plus sur le rôle de la conception graphique et de la fabrication des poinçons dans la réalisation d’une décoration de qualité supérieure.
Poinçons silicones CER
Haute efficacité
Les poinçons CER offrent une efficacité inégalée sur le marché. Par exemple, nos poinçons magnétiques à changement rapide permettent d’accélérer considérablement les changements et d’améliorer la précision de montage.
Expertise des décors
CER dispose de capacités de reproduction de décors afin de garantir que les clients disposent des outils nécessaires pour obtenir une décoration de qualité supérieure et hautement reproductible qui leur permettra de se démarquer sur un marché encombré.
Services liés aux poinçons CER
En plus d’être en mesure de vous fournir des conseils d’experts sur le type de poinçons silicone le mieux adapté à votre application unique, un fournisseur de poinçons de qualité doit vous fournir :
Des moules précis
Les meilleurs fabricants de poinçons doivent fournir des moules gravés sur machine CNC avec des surfaces profilées pour s’adapter parfaitement aux formes/configurations des pièces.
Services de finition des poinçons
Il s’agit notamment du perçage des trous, de l’adaptation de la queue d’aronde et des moulages spéciaux. Les fabricants de qualité peuvent vous faire gagner du temps en vous fournissant un poinçon entièrement « prêt à l’emploi ».
Expertise des décors
Le fait de trouver un fournisseur de poinçons disposant d’une expertise significative en matière d’arts graphiques permet d’éviter les erreurs de traduction lorsqu’il s’agit de manipuler et de créer vos décors.
Vous souhaitez obtenir des informations complémentaires ?
N’hésitez pas à nous contacter. Nous serions ravis de vous aider à concrétiser vos projets.
